耐磨錘頭采用澆注錘煉工藝，有效實(shí)現(xiàn)了高強(qiáng)度和耐磨性的有效結(jié)合。合金錘頭廠家發(fā)揮兩種材料的澆注錘煉，通過各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足使用性能要求。據(jù)介紹，在水泥行業(yè)破碎水泥熟料，其使用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上。

      合金錘頭采用特殊的技術(shù)進(jìn)行澆注錘煉工藝，讓兩種金屬融合良好，解決了令同行和用戶頭疼的斷裂的問題，實(shí)現(xiàn)了錘頭高強(qiáng)度、超耐磨的結(jié)合，克服了困擾大多數(shù)普通錘頭生產(chǎn)廠家錘頭韌性。其實(shí)，錘頭的壽命除了取決于錘頭的質(zhì)量，還與破碎的物料硬度有關(guān)。在選擇破碎機(jī)錘頭時，不僅要考慮錘頭材質(zhì)的耐磨性，還要考慮待破碎物料的性能特點(diǎn)。

      值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復(fù)合鑄造時一般應(yīng)先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆注鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復(fù)合面，在兩種材料的結(jié)合區(qū)易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷。通過對不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。

      合金錘頭內(nèi)部間隙主要是指轉(zhuǎn)子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙，再進(jìn)行澆注錘煉。這些間隙的尺寸，會關(guān)系到蓖條及附近是否有積料。經(jīng)適當(dāng)?shù)暮辖鸹蜔崽幚?，頭部的機(jī)械性能可達(dá)HRC59-63，沖擊韌性可達(dá)ak8-12J。柄部的機(jī)械性能可達(dá)os600-800MPa、ob850以上，用于破碎水泥料和石灰石。