合金復合錘頭硬度高了，其耐磨性就會高。那么， 合金復合錘頭硬度受什么因素的影響呢？合金復合錘頭淬火形成的馬氏體一般為片狀馬氏體，屬于高碳富鉻奧氏體通過切變機制形成的過飽和間隙固溶體。這種破碎機錘頭組織中儲有較大的彈性應變能，包含一些點陣缺陷，處于不穩(wěn)定狀態(tài)。室溫下，一部分碳原子向缺陷位置偏聚，另一部分富集于某些晶面上,形成碳富集區(qū)。

       合金復合錘頭在較低溫度下發(fā)生分解反應，開始析出碳化物，由于碳含量降低，點陣常數(shù)發(fā)生變化，正方度c/a減少。析出的碳化物為亞穩(wěn)滲碳體。破碎機錘頭隨著回火溫度的提高或在一定溫度下延長回火時間，鉻原子開始發(fā)生較長距離的遷移運動，使（Fe，Cr）3C中有更多的鉻原子代替鐵原子。破碎機錘頭亞穩(wěn)滲碳體中鉻濃度提高導致點陣改組，斜方點陣轉變?yōu)槊芘帕近c陣，（Fe，Cr）3C逐漸轉變?yōu)檩^穩(wěn)定的（Fe，Cr）7C3化合物。當回火溫度超過250℃，馬氏體中的碳幾乎已經(jīng)全部脫溶，鉻原子不斷向碳化物富集，（Fe，Cr）7C3又轉變?yōu)椋‵e，Cr）23C6。同時，馬氏體破碎機錘頭片中的孿晶亞組織開始消失，a相發(fā)生回復。高于400℃溫度時，析出的碳化物即開始聚集和球化。回火溫度繼續(xù)升高,碳化物將發(fā)生聚集、粗化。

       馬氏體破碎機錘頭本身的回火轉變可大大降低組織中的相變應力水平。同時也使硬度降低。950℃淬火的高鉻鑄鐵破碎機錘頭，在550℃以下的溫度回火時，硬度基本上不發(fā)生變化，超過這一溫度回火則硬度就會下降。產生這種現(xiàn)象的原因是：伴隨馬氏體破碎機錘頭生成而殘留下來的奧氏體在回火過程中，析出亞顯微碳化物使其硬度提高，彌補了馬氏體破碎機錘頭回火轉變造成的硬度降低值。超過一定溫度后，殘余奧氏體破碎機配件中析出的碳化物粗化，失去強化作用，使其硬度與馬氏體本身的硬度同時下降。

        可見，回火溫度會影響合金復合錘頭的硬度。在實際應用中，一定要控制好。