很多用戶在選擇破碎機錘頭時，都希望錘頭用得越久越好。可現實是用了多個廠家的石灰石破碎機錘頭還是不耐用怎么辦？這個時候上海坤惠合金錘頭廠家建議您先了解清楚自己的破碎機設備運行時的參數，如轉子半徑，篦板間隙等，還需要了解清楚所破碎物料的含硅量，您可以把物料寄到我們上海坤惠，我們會檢測您破碎物料的成分，針對性鑄造適合您破碎機結構運行的耐磨合金錘頭，幫您解決錘頭不耐磨問題。具體的造成石灰石破碎機錘頭不是很耐磨的原因分析如下：

    一、選型不正確。破碎機錘頭的型號有很多種，型號不同，破碎能力不同。

    二、錘頭不耐磨跟破碎機結構不合理也有關系，我們重點來看下破碎機結構通常存在哪些問題？

     1、錘頭不耐磨跟破碎機錘盤端蓋襯板結構不合理有關

    錘式破碎機一般是仰擊錘式破碎，石灰石進人破碎機高速旋轉的轉子上，錘頭以較高的線速度打擊石灰石，擊碎或拋起料塊，被拋起的料塊撞擊到反擊板上或自相碰撞而破碎，然后被錘頭帶入破碎板和篦板工作區(qū)繼續(xù)受到打擊和粉碎，直**小于篦縫尺寸時從機腔下部排出。出料粒度是通過調整破碎板、篦板與轉子問的間隙來實現的。但是，當錘頭磨損到中后期或破碎板磨損而未達到*換周期時，如繼續(xù)調整破碎板與轉子間隙，會出現破碎板與錘盤端蓋襯板ab段相碰現象，即不能再次調整間隙，錘頭雖仍有磨損余量，但不能充分利用。

    2、錘頭不耐磨跟破碎板結構不合理有關

    石灰石經過破碎機反擊板的初次破碎后，進入破碎腔，主要通過破碎板（包括承擊板和破碎機牙板）再次進行破碎，破碎板結構為空心的，無論是原廠配套的還是仿制的均易出現開裂、凹陷等現象。我們認為，這是由于破碎板的空心結構使其工作面較薄弱造成的，與此同時，較大塊的物料容易進入篦板工作區(qū)，從而間接地加快錘頭的磨損，導致錘頭不耐磨。

    3、錘頭不耐磨跟篦板結構不合理有關

    石灰石經過破碎板破碎后，進入篦板工作區(qū)進行擠壓和破碎，直到符合篦縫尺寸要求時排出。改造前，由于篦板的篦縫cd段為直線段，而且篦縫夾角較小(僅611°)，造成排料不順暢，特別是當石灰石中含泥量較多且水分較高時，cd段易堵料，從而加劇錘頭的磨損，導致錘頭不耐磨。