破碎機錘頭在使用過程中難免我們經(jīng)常會遇到一些現(xiàn)象，其中合金錘頭過熱的問題比較普遍，影響著錘頭的使用壽命和工作效率。那么，造成錘頭過熱的原因還有哪些呢？

　　1，如果敲擊聲出現(xiàn)在彈性聯(lián)軸節(jié)中，那么基本可以確定是因為銷軸松動，彈性圈磨損導致，相對應的解決方法就是停車并且擰緊軸螺母，更換彈性圈。

　　2.如果是軸承過熱的現(xiàn)象，那么可以確定是因為潤滑脂不足或是過多或是潤滑脂污穢變質(zhì)，軸承損壞。相對應的解決方法是加注適量潤滑脂，軸承內(nèi)潤脂應為其空間容積的50%。清洗軸承，更換潤滑脂和軸承。

　　3.如果產(chǎn)量降低，可能是因為篩條縫隙被堵塞或加料不均勻，解決的方法是停車，清理篩條縫隙中的堵塞物或是調(diào)整加料結(jié)構(gòu)。

　　4.如果機器內(nèi)部有敲擊的聲音，是因為非破碎物進入機器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂；相應的解決方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

　　5.如果出料粒度過大，可能原因是耐磨錘頭磨損過大或篩條斷裂，相應的解決方法是更換錘頭或篩條。

　　6.出現(xiàn)振動量驟減的情況，是因為在更換耐磨錘頭時或由于錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不符合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動；相應的解決方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；換掉錘頭；換掉銷軸；電焊修補或換掉；緊固地腳螺栓。

      只有維護好合金破碎機錘頭，才能使破碎機很好的工作！上海坤惠提醒各位，如果操作人員在生產(chǎn)過程中，聽見機械設(shè)備內(nèi)部有異常的敲擊聲，就需要立即停機檢查，檢查螺旋是否緊固，有無物料的堵塞，有沒有沒有破碎的原料進入設(shè)備以及合金錘頭是否撞擊襯板等。出料粒度的過大或者過小都有可能是由于破碎機錘頭過度磨損或者是篩條間隙過大、堵塞或者是斷裂導致的，就需要及時換滑錘頭或篩條，清理堵塞物和調(diào)整進料系統(tǒng)。這點很重要！