耐磨錘頭在鑄造時，模型表面會涂一層涂料，形成鑄型內殼。這有何用意呢？對錘頭耐磨性有何影響？這主要是為了提高EPS模型的強度和剛度，提高模型表面抗型砂沖刷能力，防止加砂過程中模型表面破損及振動造型及負壓定型時模型的變形，確保鑄件的尺寸度。外購的消失模鑄造專用涂料，在涂料攪拌機內加水攪拌，使其得到合適的粘度。攪拌后的涂料放入容器內，用浸、刷、淋和噴的方法將模型組涂覆。一般涂兩遍，使涂層厚度為0.5~2mm，據鑄件合金種類、結構形狀及尺寸大小不同選定，涂層在40~50℃下烘干。

       耐磨錘頭廠家在鑄造時使用涂料可以增強錘頭、砂芯的表面強度和熱穩(wěn)定性，防止鑄件產生粘砂、夾砂和砂眼等缺陷，提高錘頭鑄件表面質量，并且可以減少落砂和清理的工作量。對耐磨合金錘頭來說，它提供了隔熱保護層，因而提高錘頭壽命。通過控制涂料層的厚度和組成，可以實現不同的冷卻速度，實現預定的凝固順序。此外涂料層還為鑄件的收縮提供了一定程度的容讓，減少鑄件的內應力和裂紋缺陷。

       在涂料中加入某些熔點低于鑄造合金的金屬粉末或某些鹽類粉末，可以使鑄件表層破碎機錘頭化，細化晶粒，改善鑄件的冶金質量。若在鑄件局部使用此類涂料，可以使鑄件局部質量得到改善。例如，鑄鐵局部厚大處，可涂刷含有**石墨化增強結晶速度的物質，如秘 、磅等，防止該部位產生縮松缺陷。

       液液復合鑄造法是把錘頭的錘柄和錘端分為兩個部分分別鑄造。錘頭部位是主要磨損部位，為提高其耐磨性，破碎物料的錘端部分可采用硬度較高的耐磨材料，如鑲嵌硬質合金或高鉻鑄鐵。為了節(jié)約成本和提高錘柄部分的強韌性，錘柄部分一般可選擇中、低碳鋼或低合金鋼鑄造。所以復合鑄造可以充分發(fā)揮各種材料的優(yōu)良性能，降低生產成本的同時也提高了錘頭的使用壽命。雙金屬復合鑄造錘頭是提高錘頭耐磨性能和降低生產成本的有效途徑之一，目前常用的雙金屬復合錘頭有液-液復合和固-液復合等方法。

       關于破碎機錘頭的耐磨性，除了我們在購買時要挑選好的材質，在使用上也要好好保護。