高鉻鑄鐵是一種具有很好抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻鑄鐵錘頭**運行，出現了復合錘頭，即將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有較高硬度，而錘柄部具有較高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。但其制造工藝復雜，工藝要求較嚴格。

低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等多種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體+馬氏體復合組織。

2、錘頭的制造質量

錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關鍵因素。如果錘頭表面或內部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚**會造成錘頭斷裂。因此，在錘頭生產中**須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

例如，對高鉻鑄鐵錘頭，應采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造時有很好的凝固順序和補縮條件，進而得到致密的內部組織，并減弱晶粒粗大的現象。

3、錘頭的結構設計

不同結構和幾何形狀的錘頭，其熱處理的力學性能、內部的金相組織有很大的差別，進而對耐磨性有較大的影響，特別是厚度、尺寸大的錘頭影響較為突出。錘頭越厚大，越不易淬透，其抗磨損性能也就越差。

由于錘頭的內部抗磨損性能明顯低于表面，因此，對于厚度較大的錘頭，只能借助于合理的鑄造和熱處理工藝來改善這一狀況，但這一手段對提高錘頭的抗磨損性能是有限的，很好的辦法是在不改變錘頭的打擊動能和強度的情況下，對錘頭的結構進行優(yōu)化設計，一方面可提高錘頭的利用率，另一方面可減少結構對熱處理性能的影響，避免錘頭的耐磨性能下降。

4、破碎機的技術參數

錘頭的壽命還與破碎機的技術參數有關，其中主要的是轉子體的功率和轉速。這兩個參數直接反映了錘頭的線速度和沖擊力，它們不僅關系到破碎機的生產能力，也關系到錘頭沖擊硬化的程度。

沖擊硬化良好的錘頭，使用壽命會有所延長。轉子轉速過低，不僅生產能力低，且動能低，致使錘頭沖擊硬化不良、耐磨性能差；轉子轉速太高，雖然可使錘頭獲得較好沖擊硬化、設備生產率提高，但同時也會引起錘頭、篦條和襯板強烈磨損，對錘頭的使用壽命也不利，同時會增加功率消耗。

5、破碎機結構中各部的間隙

這里主要是指轉子體與破碎板、篦條及給料輥的間隙，以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸關系到篦條上及**門附近是否存有積料。

如果出現積料，當錘頭無法將積料從篦條上壓下時，就會受到嚴重的磨擦磨損。間隙過小，雖然可提高物料的破碎質量和效率，但容易形成積料、堵塞，導致錘頭磨損；間隙過大，雖然可以避免物料堆積，但破碎效果和效率低。因此，錘式破碎機在使用時，**須經常調整各部分的間隙，使其處于適當的范圍之內。改進篦條結構，使排料保持通暢，也有助減少錘頭的磨損。

6、破碎機給料情況

給料情況包括：①入料粒度和硬度；②破碎機的給料方式。前者關系到破碎機是否會出現積料和錘頭打擊物料時所受到的碰撞沖量，后者則因給料方式不同造成物料到轉子的落差不同，也影響到錘頭打擊物料時的碰撞沖量。

當錘頭重量及轉子轉速一定時，錘頭的碰撞沖量與物料質量、落差成正比，而碰撞沖量的大小直接關系到錘頭加工硬化的程度和耐磨性能。因此大型錘式破碎機的入料粒度不宜太小，給料設備轉速應高一些。